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ANÁLISIS DE VIBRACIONES MECÁNICAS
•Identificación de fallas en equipos rotativos.
•No requiere el paro del equipo.
•Identifica desbalanceo, desalineamiento, holgura,
daño de rodamientos, interferencia en engranajes,
solturas, problemas estructurales, fallos eléctricos.
BALANCEO DINÁMICO
•En condiciones de operación (en sitio) o en banco
o en banco de pruebas.
•Se realiza mediante la remoción o adición de
material.
•Se trabaja bajo los niveles permisibles de la norma
ISO 1940 e ISO 10816-3.
ALINEAMIENTO LÁSER DE EJES
•Técnica láser con precisión de 0.01 mm.
•Reducción de consumo energético.
•Menos fallos en juntas, acoplamientos y rodamientos
más bajas.
•Niveles de vibración más bajos y como resultado
menos averiás mecánicas.
ALINEAMIENTO LÁSER DE POLEAS
•Con el alineamiento láser alcanzará una alineación
exacta que permite aumentar la vida útil de las
máquinas.
•Menos vibraciones y ruidos de las correas.
•Menos tiempos de parada y gastos energéticos.
•Alarga la vida útil de las correas, las poleas y los
rodamientos.
TERMOGRAFÍA ELÉCTRICA Y MECÁNICA
•Se detectan puntos calientes en instalaciones
eléctricas, componentes mecánicos o en motores
eléctricos.
•Se diagnostican problemas potenciales antes de que
se conviertan en catástrofes, ahorrando dinero en
costosas reparaciones y paradas.
•No interfiere con el funcionamiento del equipo.
MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
•Es muy útil para detectar pérdida de material por
corrosión general o localizada.
•Se aplica en tanques atmosféricos, recipientes a presión,
tuberías y calderos.
•Trabajamos con normas ASME, API, ASNT.
MONITOREO CONTINUO
•Monitoreo constante ideal para máquinas críticas.
•Monitoreo y protección de máquinas 24/7.
•Nuestros equipos admiten la conexión de diferentes tipos
de sensores de vibraciones y ofrece múltiples opciones de
comunicación con sistemas de control.
•Ideal para generadores, motores eléctricos, reductores,
bombas, ventiladores.
•Los equipos trabajan con la norma API 670 para
protección de máquinas
CURSOS Y CAPACITACIONES
•Mantenimiento predictivo industrial.
•Análisis de vibraciones básico y avanzado.
•Principios de termografía infrarroja.
•Balanceo dinámico.
•Alineamiento láser de ejes y poleas.
•Seguridad industrial y salud ocupacional.
•Introducción a la ingeniería de riesgos.
PRUEBAS ON LINE EN MOTORES ELÉCTRICOS
•Frecuencia de línea, velocidad de funcionamiento y
frecuencia de pase de poste
•El software busca automáticamente patrones relacionados
con la ranura del estator y frecuencias de falla de la barra
del rotor.
•Detección automática de fallas de excentricidad estática
o dinámica.
•Evaluación de la energía entrante, incluyendo armónicos
•Calcula eficiencia para motores de CC & de
inducción de CA.
PRUEBAS OFF LINE DE MOTORES ELÉCTRICOS
•Mediante estas pruebas eléctricas se puede anticipar
cualquier modo de falla que esté causando un deterioro en
el motor y por ende una reducción de la vida útil.
De esta forma, se detectan condiciones que de no ser
atendidas desembocarían en un pobre rendimiento o en
una falla inoportuna en los equipos y maquinaria.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS
•Los equipos rotativos son máquinas o equipos tecnológicos
que tienen como finalidad realizar un trabajo, su principio de
funcionamiento se encuentra dado por un eje el cual rota
sobre su centro y transmite el movimiento a un efector
final (impulsores, alabes, engranes, lóbulos, cuchillos, etc.)
INSTALACIÓN DE ANILLOS, EVITA CORRIENTES DE FUGA
•Tanto si se trata de corriente continua como de corriente
alterna o impulsos de alta frecuencia, es probable que entren
corrientes eléctricas parásitas en los rodamientos del motor.
Y cuando las corrientes eléctricas parásitas atraviesan un
rodamiento, pueden causar importantes daños, como
microabrasiones en el camino de rodadura, superficies
metálicas fundidas y degradación del lubricante.
REBOBINAJE, EQUIPOS ESTÁTICOS Y ROTATIVOS
•El rebobinado sólo se trata de rehacer el devanado que falla,
para lo cual se mide el diámetro del conductor (su calibre),
después se retiran las bobinas, determinando previamente
su distribución en las ranuras y se pesan para calcular la
cantidad de alambre necesario..
MONITOREO PROGRAMADO INALÁMBRICO
•Sensores de Vibración Inalámbrico Triaxial capaz de enviar
simultáneamente 3 grabaciones de FFT y de forma de onda
en el tiempo. De igual manera, nuestro Sensor de Vibración
Inalámbrico, se activa con niveles de vibración altos y de
esta manera envía datos y alarmas. Como valor adicional,
nuestro Sensor de Vibración Inalámbrico contiene un
integrador, esto hace que internamente pueda calcular
parámetros de velocidad para las alarmas. De esta manera,
los valores de RMS pueden ser enviados con una periodicidad
personalizable.
SERVICIO DE ANÁLISIS ODS
Normalmente realizamos pruebas de ODS cuando sospechamos que una
máquina está operando a una frecuencia natural, o cuando sospechamos que
una fuente de vibración de la máquina (por ejemplo, frecuencia de paso de álabes)
está excitando una frecuencia natural.
Podemos observar altos niveles de vibración, u observar fallas estructurales
(soldaduras agrietadas, fallas en los tornillos, formación de grietas, etc.) o
podemos presenciar un fallo prematuro de los componentes de la máquina,
por ejemplo, fallas rápidas de los cojinetes.